Что такое ВМС?

Управление складом – очень важное звено в процессе управления цепочками поставок предприятия! В бизнес-операциях артикулы продукции постоянно обновляются и повторяются, количество заказов на доставку увеличивается с каждым днем, а затраты на персонал и складские расходы растут. В эпоху жесткой конкуренции компаниям срочно необходимо повышать эффективность складских операций, снижать их. затрат и достижения потребностей устойчивого развития.

Система Guanjiapo Wuliantong WMS предоставляет предприятиям комплексные складские и логистические решения. Система легко связана с программным обеспечением Guanjiapo, чтобы помочь пользователям Guanjiapo решать болевые точки и сложные проблемы в процессе управления складом, включая: планирование грузового пространства на складе, рекомендации по приему и хранению, интеллектуальные пути комплектования, проверку и упаковку, погрузку и распределение, персонал. статистика производительности, анализ структуры запасов и т. д.

●Какие проблемы решает WMS?

1. Счета инвентаризации не соответствуют фактической ситуации.

①Традиционная форма: экономка объединяет счета и фактические данные, чтобы уменьшить запасы. Однако неясно, отгрузил ли склад товары, которые невозможно найти после случайного размещения. счета и фактические записи не совпадают с течением времени.

②Текущая форма: Guanjiapo выставляет счета и управляет счетами, склад WMS управляет товарами, запасы Guanjiapo проверяются в бухгалтерских книгах на предмет возможности их продажи, запасы WMS определяют, могут ли физические товары быть отправлены, местоположение товаров и запасы понятны с первого взгляда, и счета четко разделены.

2. Не могу найти товар на складе.

①До: В огромном море товаров складские работники полагались на память, чтобы получить товары, часто совершая повторяющиеся маршруты туда и обратно и не имея возможности найти, где находятся товары. Очевидно, что на счету есть запасы, но склад не может их отгрузить. Мало того, что продажи уменьшаются, но накапливается все больше и больше просроченных и просроченных продуктов, а потери стоимости запасов растут.

Теперь: инвентаризация управляется с помощью WMS. Каждый вход и выход четко фиксируется, а местоположение каждого продукта четко видно. Система автоматически планирует путь комплектации, позволяет избежать повторных маршрутов, экономит время комплектации и повышает эффективность комплектации.

3. Высокая вероятность ошибок при доставке на склад.

①Раньше: клиенты часто запрашивали один и тот же заказ на продажу с разными спецификациями и вкусами. Однако такие проблемы, как множественные поставки, недостающие поставки и неправильные поставки со стороны персонала склада, часто возникали только после жалоб и отзывов клиентов. Мало того, что работа и транспортировка во время возврата и обмена меняются, повреждение груза становится все выше и выше, а уровень оттока конечных клиентов также будет со временем все выше и выше.

② Теперь: с помощью WMS управления местоположением груза и штрих-кодом продукта можно сопоставить место хранения и штрих-код продукта в процессе комплектования. При использовании портативного терминала PDA для сканирования штрих-кода для комплектования система автоматически определяет, готов ли товар. включенных в документ и их количество. Уменьшите количество тревожных сообщений, тем самым уменьшив возникновение множественных, пропущенных и неправильных проблем при передаче.

4. Феномен зависимости от сотрудников серьезен.

Раньше: Место хранения товаров на складе полностью зависело от искусственной памяти. По мере увеличения количества наименований продукции зависимость от сотрудников становилась все выше и выше. Когда наступил пиковый сезон и объемы складских отгрузок были ограничены, этого не могло быть. облегчается временным добавлением персонала, за исключением того, что никто, кроме старых сотрудников, не может найти, где находится товар.

Теперь: Благодаря управлению запасами WMS персоналу не нужно запоминать место хранения товаров. Когда товары покидают склад, система автоматически определяет путь комплектования. Пока персонал может читать, он может точно выбрать соответствующий путь. товар вне склада, что значительно снижает потребность в кадровой зависимости

5. Новичкам сложно приступить к делу, а затраты высоки.

Раньше: новым сотрудникам необходимо ознакомиться со складской средой и артикулом продукции после прибытия на склад. Старым сотрудникам необходимо привлечь новых сотрудников к совместной работе. Для начала работы новым сотрудникам требуется 2-3 месяца. эффективность старых сотрудников в получении товаров также значительно снизится.

Теперь: после того, как склад спланировал грузовое пространство и организовал инвентаризацию, новичкам нужно только понять складскую среду и количество грузовых помещений, чтобы начать работу. Им даже не нужно узнавать, как выглядят продукты. Им нужна только половина. час обучения выполнению операций по комплектованию с помощью портативного КПК. Это не только позволяет новым сотрудникам быстро приступить к работе, но и не влияет на эффективность комплектования товаров более старыми сотрудниками.

6. Нет учета движения товаров на склад.

Раньше: На склад поступали товары по памяти персонала. Когда на складе было несколько заведующих складом, после того как один человек переместил товар на склад, другой персонал не мог найти товар, на поиск которого уходило много времени и сил. значительно сократило время доставки.

Теперь: Благодаря функции перемещения продукта в системе доступна запись данных о перемещении персонала в режиме реального времени. При поиске любого продукта вы можете мгновенно увидеть существующее местоположение и количество продукта с помощью запроса о местоположении груза, что сокращает время поиска и улучшает ситуацию. эффективность дистрибуции.

7. Инвентаризация занимает много времени и неэффективна.

До: склад распечатывает форму инвентаризации, и весь персонал работает вместе над инвентаризацией. После завершения инвентаризации форма передается служащему для регистрации заказа. В течение всего процесса время от времени возникают ошибки копирования. процесс, но служащий также снова работает сверхурочно, чтобы зарегистрировать заказ, что отнимает много времени и труда.

Теперь: Различные методы инвентаризации могут быть адаптированы в соответствии с потребностями в запасах в разные периоды, например, динамическая инвентаризация: система автоматически включает в план инвентаризации местоположения товаров и грузов с изменениями запасов в течение указанного периода времени, и персоналу склада нужно только держать КПК для сканирования по списку Просто проведите инвентаризацию, которая не только имеет низкий процент ошибок, но и экономит время и силы.

8. Нагрузка по статистике эффективности работы персонала большая.

Раньше: Когда бумажные документы циркулируют на складе, тот, кто отбирает товары и проверяет их, подписывает свои имена, а затем передает их клерку, чтобы подвести итоги рабочей нагрузки каждого. В конце месяца выдаются вознаграждения в зависимости от производительности. рабочая нагрузка.

Сейчас: Система WMS автоматически фиксирует загруженность каждой позиции при управлении складом и суммирует статистику в режиме реального времени. В конце месяца вам нужно всего лишь запросить соответствующий отчет, чтобы получить данные за весь месяц одним щелчком мыши, что сэкономит как минимум половину клерка по сравнению с предыдущим.

9. Стоимость запасов не поддается анализу.

WMS делит товары на категории ABC в зависимости от количества и стоимости товаров на складе, осуществляет строгий контроль категории A, умеренный контроль категории B и свободный контроль категории C;

10. Динамику работы невозможно отслеживать в режиме реального времени.

Раньше: Многие склады «ели из одной большой кастрюли». Качество работы каждого человека требовало контроля на месте. При отсутствии контроля возникали медленные поставки и низкая эффективность, из-за чего люди работали эффективно и имели большую нагрузку. можно увидеть только невооруженным глазом или по статистике подписей; наличие отложенных документов в прошлом можно обнаружить только через жалобы клиентов.

Теперь: статус работы каждой позиции отображается на большом экране данных, данные количественно оцениваются и отображаются на глазах у всех, а рейтинг эффективности отражает ценность и производительность работы, тем самым повышая энтузиазм каждого в работе и играя роль в надзоре за складом. .

●Случай клиента：

Taiyuan Pengyuan Trading Co., Ltd. в основном занимается продажей, установкой и обслуживанием кухонной и ванной техники, бытовой техники, предметов первой необходимости, Wujinjiaodian, электронных продуктов и канцелярских товаров. Выступаем в качестве агента Galanz Electrical Appliances, Midea Electrical Appliances, Joyoung Electrical Appliances и многих других марок бытовой техники.

Обзор склада

Склад занимает площадь более 1000 квадратных метров, имеет 2 менеджера склада, ежедневный объем поставок составляет 80+. В основном оптовая продажа осуществляется дилерами. Общий объем заказов невелик, но эффективность комплектации низкая.

Из-за разных размеров товаров на складе они в основном хранятся штабелями на земле. Электроприборы разных марок хранятся в разных помещениях. При выезде со склада необходимо фиксировать уникальный серийный номер товара.

Болевые точки склада

① Не могу найти товар: каждый сотрудник может помнить только местонахождение бренда, но не может четко знать конкретное местонахождение каждого товара на складе.

② Феномен отсутствия заказов серьезен: товары имеют большие размеры, а бумажные чеки экономки часто повреждаются при сборе товаров. В результате на полпути распределения я не знаю, чего не хватает, и мне нужно пополнить запасы. заказы.

③ Ручная запись серийных номеров: склад не может доставить товар по серийному номеру, выданному Guanjiapo, что приводит к путанице серийных номеров. Необходимо отдельно записывать серийный номер товара через склад.

④Загруженность персонала невозможно посчитать. Непонятно, какие документы каждый человек подбирает. Склад не может найти ответственного за отправку не того товара, и компания теряет большие деньги.

План продукта

Система Guanjiapo IoT WMS, запущенная компанией Renwoxing, предоставляет предприятиям комплексные складские и логистические решения. Продукты легко связаны с системой Guanjiapo, что помогает предприятиям эффективно управлять своими складами.

Система Guanjiapo IoT Connect WMS помогает пользователям Guanjiapo решать проблемы, связанные со складированием и логистикой, включая: зону хранения, прием товаров и размещение их на полках, интеллектуальный сбор, проверку и упаковку, а также погрузку и распределение.

Управление данными на большом экране

План складирования

В процессе складирования экономка сначала оформляет заказ на закупку, а затем вышестоящий поставщик отгружает товары в соответствии с заказом на закупку. После того, как товары поступят на склад, складской персонал разместит товары на полках в соответствии с WMS. к документам о прибытии. После сканирования товаров, подлежащих размещению на полке, система автоматически рассчитает товары на основе основной информации. Фиксированное место для хранения или текущее положение на складе рекомендует место хранения и стеллажа продукта, а также тогда персоналу, занимающемуся стеллажами, нужно только разместить продукт на полке в соответствии с рекомендованным местом для хранения. По сравнению с предыдущим методом, когда при размещении продуктов полагалось на память сотрудников, рабочая нагрузка персонала на стеллажах значительно снижается, а вводимые данные сокращаются. повышена эффективность библиотеки.

① Продавец на полке может выбирать документы через КПК и размещать их на полках в соответствии с заказом. Если в документе много предметов, несколько человек могут разместить их на полках.

② Компьютер также может сканировать/проверять вручную продукты по отдельности, чтобы распределить продукты по полкам.

При управлении складом, если один и тот же продукт необходимо хранить в нескольких слотах, рекомендуется размещать его в соседних слотах, чтобы облегчить комплектацию и инвентаризацию. Когда сотрудники стеллажей принимают товары, раскладывают их по полкам и перемещают продукцию на склад, им необходимо знать, где продукция находится на складе в данный момент, где она хранилась в прошлом и какие пустые складские помещения находятся поблизости, чтобы они могли больше удобно разложить их по полкам и облегчить инвентаризацию в будущем и т. д.

Система автоматически записывает данные в течение всей работы склада и обеспечивает быстрый запрос деталей Продукты на полках и сводные отчеты о загрузке стеллажей в компьютерном разделе.

После того, как документ будет помещен на полку, дополнительные инструкции к документу будут автоматически отправлены обратно Гуань Цзя По.

[Установив человека + время листинга], менеджеры также могут интуитивно понять статус листинга в бизнес-системе.

Исходящий план

В процессе отпуска администратор сначала оформляет заказ на продажу, а затем заказ на продажу автоматически синхронизируется со складской системой WMS. Сборщик склада начинает комплектацию в соответствии с документом на КПК. Система автоматически рекомендует путь комплектования и место комплектования. , и персонал находит его с помощью голосовых подсказок о местоположении товара и сканирует штрих-код товара, чтобы подтвердить доставку. Независимо от того, правильный ли товар или нет, система автоматически подает голосовой сигнал в случае ошибки при комплектации. По сравнению с предыдущим методом, когда сотрудники запоминают место хранения товаров перед комплектованием, это не только снижает рабочую нагрузку сборщиков. и повышает эффективность исходящей доставки, но также значительно повышает точность исходящей доставки, что позволяет избежать проблем с множественными, неправильными и пропущенными поставками на складе.

①КПК интуитивно отображает порядок мест комплектования, позволяя быстро начать сбор товаров, даже если вы не знакомы с товаром

②Поддержка бесплатного получения заказов, больше работы, больше вознаграждений, повышение энтузиазма при сборе, процесс комплектования можно проверить по штрих-коду, чтобы увидеть, есть ли сообщение об ошибке

③Отсканируйте серийный номер и введите его напрямую, что упрощает проверку отгрузки продукта с серийным номером.

Выбор списка документов

Выбор пути&Результаты выбора

Страница операции выбора

Ввод серийного номера

Система WMS обеспечивает подробный запрос товаров, отобранных и отгруженных со склада, и точно определяет статус поступления и выхода каждого товара. Поддерживает функцию экспорта Excel.

Система WMS обеспечивает подробный запрос серийных номеров продуктов, входящих и выходящих со склада, точно отслеживая клиентов, входящих и выходящих со склада, для каждого продукта с серийным номером, а также поддерживает функцию экспорта в Excel.

Система автоматически подсчитывает отсутствие на складе отбираемых документов, исключая слепое пополнение и обеспечивая нормальную работу комплектовочного бизнеса.

Выбираем основные моменты

статистика производительности

Система автоматически подсчитывает заполненность документов и количество товаров сотрудниками на каждой должности, комплексно рассчитывает загруженность каждого сотрудника.

Используйте контраст

Они все используют wms